導讀：催化燃燒技術的出現，大大降低了廢氣處理成本，因此在環保領域得到了廣泛的應用。

催化燃燒技術的出現，大大降低了廢氣處理成本，因此在環保領域得到了廣泛的應用。

　　但由于催化燃燒技術的原理和特點比較復雜，因此使用時必須注意以下幾點：

　　1.催化燃燒設備選型必須滿足工藝要求和催化反應裝置的生產能力。

　　2.催化燃燒設備應具有足夠高的活性和選擇性，應具有較高的熱利用率。

　　3.催化劑和氧化劑應具有良好地相容性，保證催化劑不被氧化或被還原。

　　4.根據工藝要求和所需凈化量選擇不同型號的凈化設備。

　　5.根據系統布置形式來選擇凈化設備：包括立式和臥式凈化裝置。

　　6.根據所需氣體流量確定不同系列催化劑。

　　7.根據需要選擇不同的再生方式。

　　8.根據工藝條件來選擇設備：如催化燃燒器尺寸，燃燒室結構等。

　　一、確定廢氣的溫度、濃度和風量。

　　根據凈化工藝和要求，廢氣溫度通常為300~500℃，廢氣濃度通常為1~15g/m3 ；

　　（1）溫度：對于低濃度的有機物或低腐蝕性的氣體，應采用高溫吸附；對于中等濃度和高濃度有機廢氣，應采取低溫燃燒方式；對高濃度有機物或高腐蝕性的氣體，最好采用低溫燃燒方式；

　　（2）濃度：通常，低濃度有機物可采用高溫燃燒方式，高濃度有機廢水宜選擇低溫燃燒方法（例如：焚燒爐）。

　　（3）風量的大小決定了凈化效率和運行成本。

　　二、確定反應器的結構類型

　　（1）垂直壁式反應器：將反應區分開，反應后形成的尾氣通過管式塔收集，不產生液體滴流，可用于反應過程中熱和壓的循環。

　　（3）蜂窩式反應器：其內部分布著許多微小的蜂窩狀孔，每個孔的尺寸為1~2 cm，孔中充滿空氣，在催化反應時可以將催化效果提高到5~10倍。

　　三、根據催化燃燒設備在催化劑效率方面的表現，選擇催化燃燒設備

　　對于氣體凈化的要求較高，廢氣溫度較高的場合。

　　當催化反應催化劑中活性組分的含量較高時，則需要采用更高的催化劑來提高凈化效率。

　　例如，催化燃燒工藝中使用貴金屬活性組分時，由于成本偏高，采用價格相對較低的氧化鈦催化劑就可以達到較好的凈化效果。

　　四、在選擇催化劑時，要充分考慮操作條件

　　催化燃燒裝置對溫度的適應性較差，尤其是對于有機廢氣的處理，溫度過高將導致催化反應后產生較多的未燃氣體。

　　在使用催化燃燒時，還應考慮氣體溫度、流速、壓力降等因素對催化反應的影響。

　　此外，催化劑還可以通過調整催化劑的配方來適應不同系統操作條件下的反應條件，并可以實現對催化劑的在線再生。

　　但如果操作條件不好，可能會導致催化劑中毒或活性下降而不能正常工作。

　　為了保證催化反應的順利進行，保證設備安全運行和良好的操作管理是十分必要的。

　　五、根據工況選擇催化燃燒設備

　　①活性炭吸附的凈化過程，由于活性炭的吸附性有限，當廢氣濃度較高時，一般不建議采用活性炭吸附方法。

　　②催化劑再生方法適用于處理高濃度有機廢氣，通常用來處理廢氣濃度為100 mg/m3左右的有機廢氣。

　　③對于有毒有害氣體，催化燃燒法一般不能適用。

　　④在低溫條件下，催化劑活性低，且容易失活。