制藥行業廢氣處理方案

導讀：制藥行業廢氣處理適宜采用（需根據具體成分、濃度而定）“干式高效過濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝。

制藥行業廢氣處理

1.來源：制藥車間

2.制藥廢氣成分：不同藥品產生的廢氣種類不同

3.制藥行業廢氣處理工藝：

1)干式高效過濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒，

 有機廢氣適宜采用（需根據具體成分、濃度而定）“干式高效過濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝

 處理工藝說明：

 未經處理的廢氣中含有少量的水霧和顆粒物，如果直接進入活性炭吸附系統會堵塞活性炭的空隙，導致吸附效率降低甚至失效，同時，由于活性炭使用壽命比較長（在有解析設備的情況下），為了確保活性炭的吸附效果，通常在廢氣進入活性炭吸附床前采用過濾器將粉塵及粘性物質去除，過濾器通常采用二段：第一段：過濾精度 G3，第二段：過濾精度 G4，確保進入活性炭廢氣相對潔凈。

 過濾器用于捕捉廢氣中的粉塵，粉塵如果直接進入濃縮吸附器，將堵塞吸附材料的毛細孔，降低吸附性能。過濾器采用式初效+袋式中效過濾，設計時將考慮維護，便于拆卸和安裝。壓差開關實時表示壓力損失，根據設定壓力，超出一定壓差時向 PLC發送報警信號，以便使用者能夠及時更換濾料。

制藥行業廢氣催化燃燒裝置圖

 蜂窩活性炭吸附飽和后，按照PLC自動控制程序將飽和的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進行交替切換。BCO自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中脫附出來，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。

 活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，與催化反應后的高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升；之后進入第一級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應的適合溫度；經溫度檢測系統檢測，溫度符合催化反應的溫度要求，進入催化燃燒室，有機氣體被徹底分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給出冷氣流，降溫后氣體由引風機排空。

 此方案適用于產生硫化氫類廢氣的制藥廠，堿洗塔中和吸收硫化氫氣體，再用活性炭吸附多余的廢氣。

2)洗滌塔+光氧催化設備+風機

此方案適用于絕大部分制藥廠，包括硫化氫和各種VOCs等有機廢氣，是目前使用廣泛的工藝方案。

3)洗滌塔+光離復合設備+風機

此方案能處理的廢氣類型更加廣泛，幾乎能處理所有類型的廢氣。