探索高爐煤氣凈化工藝流程

時間：2021-09-29 來源：天達環保關鍵詞：高爐煤氣凈化,除塵,布袋除塵器,重力除塵器,凈化瀏覽：2187

導讀：高爐煤氣干法除塵工藝流程,高爐煤氣的干法除塵工藝可使凈化煤氣含水少、溫度高、保存較多的物理熱能,利于能量利用,加之不用水,動力消耗少,又省去污水處理，避免了水染,因此是一種節能環保的新工藝。

高爐煤氣濕法凈化工藝流程,過去大中型高爐一般采用串聯調徑文氏管系統或塔后調徑文氏管系統,其流程見圖。串聯調徑文氏管系統的優點是操作維護簡便、占地少、節約投資60%以上,但在爐頂壓力為8Fea時,在相同條件下,煤氣出口溫度高3~5℃,煤氣壓力多降低8kPa左右,一級文氏管磨損嚴重,但可采取相應措施解決。然而在常壓或高壓操作時,兩個系統的除塵效率相當,即高壓時或常壓時凈煤氣含灰量分別5mg/m3或15mg/m3,因而當給水溫低于40℃時,采用調徑文氏管就會更加合理當爐頂壓力在0.15MPa以上,常壓操作時煤氣產量是高壓時的50%左右時,根據高爐操作條件的需要,采用串聯調徑文氏管的優點就更加顯著,即煤氣溫度由于系統中采用了爐頂煤氣余壓發電裝置反而略低于塔文系統。此外,文氏管供水可串聯使用,其單位水耗僅有2.1~2.2kg/m3煤氣,而塔文串聯系統的單位水耗則為5~5.5kg/m3煤氣,因此,當爐頂壓力在0.12MPa以上時采用串聯調徑文氏管系統。

串聯調徑文氏管系統流程圖

高爐煤氣干法除塵工藝流程,高爐煤氣的干法除塵工藝可使凈化煤氣含水少、溫度高、保存較多的物理熱能,利于能量利用,加之不用水,動力消耗少,又省去污水處理，避免了水染,因此是一種節能環保的新工藝。

高爐煤氣干法除塵的方法很多,如袋式除塵、干法電除塵等。

高爐煤氣凈化設備

高爐煤氣經重力除塵器及旋風除塵器粗除塵后,進人布袋除塵器進行精除塵,凈化后的煤氣經煤氣主管、調壓閥組(或TRT)調穩壓后,送在廠區凈煤氣總管,其流程如圖所示,濾袋過濾方式一般采用外濾式,濾袋內襯有籠形骨架,以防被氣流壓扁,濾袋口上方相應設置與布袋排遣數相等的噴吹管。在過濾狀態時，荒煤氣進口氣動蝶閥及凈煤氣出口氣動蝶閥均打開,隨煤氣氣流的流過,布袋外壁上積灰將會增多,過濾阻力不斷增大。當阻力增大(時間)到一定值,電磁脈沖閥啟動,布置在各箱體布袋上方的噴吹管實施周期性的動態沖氮氣反吹,將沉積在濾袋外表面的灰膜吹落,使其落入下部灰斗,在各箱體進行反吹時,也可以將此箱體出日閥關閉,清灰后應及時啟動輸灰系統,輸灰氣體可采用凈高爐煤氣,也可采用氯氣,將灰輸人大灰倉后。用密閉罐車通過吸引裝置將灰裝車運走。

高爐煤氣全干法布袋除塵工藝流程